Motorhölje i aluminium

Motorhöljet i aluminium är en oumbärlig reservdel för motordrift, och dess prestanda och precision påverkar direkt motorns livslängd och användarupplevelsen. Vi optimerar kontinuerligt valet av råmaterial och precisionstillverkningsprocesser för att säkerställa hållbarheten och precisionen hos motorhuset. Vi fortsätter också att förbättra designen och kan anpassa olika typer av motorhus enligt olika applikationsscenarier.

Produktspecifikation

Produktapplikationsfält

HAWEN (Trilon) är ett företag med mer än 20 års djupt engagemang i maskinindustrin. Sedan 2005 har vi fokuserat på FoU och produktion av motorhus. Motorhus används brett och framträdande i järnvägstransitering och nya energifordon: till exempel antar drivmotorhusen på elfordon aluminiumprofiler för att uppnå lätt design, hög värmeledningsförmåga och tätningsprestanda, samtidigt som de uppfyller kraven på vattenkylning och fuktbeständighet; motorhus för järnvägstransportutrustning såsom höghastighetsjärnvägar betonar högprecisionsbearbetning och vibrationsmotstånd för att säkerställa tillförlitlighet under höghastighetsdrift.

Inom hushållsapparatindustrin används motorhöljen vanligtvis i luftkonditioneringsapparater, tvättmaskiner, dammsugare och annan utrustning, vanligtvis gjorda av ABS-teknisk plast eller stålmaterial för att minska kostnaderna och samtidigt säkerställa isoleringsprestanda. Motorhus för elverktyg är oftast gjorda av formpressning av plast eller stålkonstruktioner för att ge den nödvändiga styrkan, damm- och fuktbeständigheten och en viss nivå av flamskydd.

Våra produkter täcker ett brett spektrum av branscher och är främst dedikerade till att betjäna industrin för små hushållsapparater.

Produktapplikationsutrustning och huvudkunder

Ovanstående produkter används huvudsakligen som motorhus och ändskydd, med kärnkunder som Nidec, Midea, Haier och andra välkända företag.

Tekniska parametrar: DC04 Low-Carbon Steel

Kärnfördelar

Tillverkningsmodell och positionering

HAWEN är en industriell komponenttillverkare byggd kring automatiserad produktion och stödd av ingenjörsexpertis. Dess tillverkningssystem är designat för stabilitet, konsistens och repeterbarhet, vilket säkerställer tillförlitlig produktprestanda i långvariga applikationer med stora volymer.

Ingenjörsmedverkan och utvecklingsstöd

Under produktutvecklingsstadiet kan HAWENs ingenjörsteam delta tidigt i kundprojekt. Genom att utvärdera industriella systemkrav, strukturell design, materialval och bearbetningsmetoder säkerställer HAWEN att lösningarna uppfyller applikationsbehoven samtidigt som de förblir lämpliga för massproduktion. Snabb respons hjälper till att förkorta utvecklingscykler och minska projektrisken.

Automatiserat produktionssystem

HAWEN driver 10 helautomatiska produktionslinjer, som stöds av en automatisk ytrengöringslinje och en automatisk behandlingslinje för svartoxid. Det högautomatiserade arbetsflödet minimerar manuellt engagemang och ger en solid grund för stabil leverans och skalbar produktion.

Precisionsbearbetning och konsistenskontroll

Alla kritiska bearbetningsprocesser utförs med automatiserad högprecisionsutrustning. Kärndimensionskontroll förblir stabil, med viktiga toleranser såsom inre håltolerans bibehålls på ≤0,005 mm. Automatiserat utförande och standardiserade processer säkerställer hög konsistens över produktionsbatcher.

Processkvalitetskontrollmekanism

Kvalitetskontroll börjar vid råvaruinköpsstadiet, där materialursprung och konsistens kontrolleras strikt. Under produktionen övervakar onlineinspektionssystem viktiga processparametrar i realtid, vilket möjliggör snabb korrigering av avvikelser. Processutbytet förblir stabilt på 99,995 %, med 100 % inspektion före leverans.

Miljöefterlevnad och tillverkningskontroll

HAWEN följer strikt miljö- och regulatoriska krav i materialval och tillverkningsprocesser. Produkterna tillverkas av 1215 lågkolhaltigt friskärande stål för att minska skadliga ämnen. Ytbehandling utförs genom en helautomatiserad svartoxidprocess, vilket förhindrar manuell kontaminering samtidigt som korrosionsbeständigheten förbättras och avfallet minskar. Alla produkter följer ROHS, REACH och andra internationella miljöbestämmelser.

Anpassning och applikationskompatibilitet

Baserat på kundens olika industriella systemstrukturer och applikationsförhållanden tillhandahåller HAWEN skräddarsydda och specialformade konstruktioner för att säkerställa korrekt applikationspassning och driftsstabilitet. Tidig teknisk support hjälper till att minska senare ändringar och upprepade tester.

Kapacitetsplanering och leveransförmåga

HAWENs totala månatliga kapacitet når cirka 5 miljoner enheter. Med nuvarande månatliga leveranser på 3–4 miljoner enheter återstår 40–60 % kapacitet tillgänglig. Denna kapacitetsstruktur stöder projektskalning och snabb respons på förändringar i marknadens efterfrågan.

Regional tillverkning och försörjningskedjans styrka

HAWEN ligger i Zhejiang-provinsen, en av Kinas viktigaste tillverkningsregioner, och upprätthåller ett långsiktigt samarbete med mogna lokala leverantörer. Korta ledtider för inköp och stabil tillgång förbättrar leveranseffektiviteten och stödjer flexibla kundkrav.

Kundorienterat värde

Genom sitt automatiserade tillverkningssystem, stabila kvalitetskontroll och ingenjörsstöd hjälper HAWEN kunder att uppnå kostnadseffektivitet, låg ljudnivå, höga kvalificeringsgrader och miljöefterlevnad. Att välja HAWEN minskar de totala kostnaderna för utveckling, testning, tillverkning och eftermarknadsservice under hela produktens livscykel.

Materialval

DC04 är ett lågkolhaltigt stålmaterial som huvudsakligen används för djupdragning.

Typisk kemisk sammansättning

Kol (C) ≤0,08 %, Mangan (Mn) ≤0,4 %, Fosfor (P) ≤0,025 %, Svavel (S) ≤0,02 %, Aluminium (Al) ≥0,015 %.

Mekaniska egenskaper

Dess sträckgräns sträcker sig från 130 till 210 MPa, draghållfastheten är inte mindre än 270 MPa och den procentuella töjningen efter brott är inte mindre än 34% - dessa indikatorer återspeglar dess utmärkta plasticitet och formbarhet.

Ytklassificering och formbarhet

Ytkvaliteten på DC04 är indelad i tre kvaliteter:

● FB: Bearbetad yta av högre kvalitet, mindre defekter som inte påverkar formningen är tillåtna

● FC: Yta av hög kvalitet, inga uppenbara defekter på ena sidan

● FD: Extremt högkvalitativ yta, hög utseendekvalitet krävs på båda sidor

Denna ytfinish säkerställer att materialet inte är benäget att spricka eller deformeras under djupdragning, vilket gör det lämpligt för stansade delar med komplexa former.

Processkontroll

Att säkerställa högprecisionskompatibilitet och prestanda ställer extremt höga krav på stansningsformdesign, val av råmaterial och processstabilitet. Ett sådant exakt toleransintervall kräver högsta noggrannhet för bearbetningsutrustning (t.ex. CNC-verktygsmaskiner, pressgjutmaskiner, formstyrning), högkvalitativa skärverktyg, stabila processförhållanden och pålitliga fixturer (t.ex. temperaturkontroll, vibrationsdämpning); alla mindre avvikelser kan leda till produktkvalitetsdefekter.

Vi använder avancerade tillverkningsprocesser för att säkerställa denna precision: realiserade genom högprecisionsmätinstrument (t.ex. Coordinate Measuring Machine (CMM), Roundness Tester, Profile Measuring Instrument), strikt processkontroll (t.ex. Statistical Process Control (SPC)) och en stabiliserad bearbetningsmiljö, vilket garanterar enhetlig bearbetning.

Användningsvärde: Att bibehålla lågt ljud och utmärkt produktprestanda vid höga motorhastigheter, prestandan hos råmaterial och precisionen för inre håltolerans och geometrisk tolerans påverkar direkt passningsnoggrannheten mellan huset och motorn, vilket är avgörande för transmissionseffektivitet, bullerkontroll och produktens livslängd - det är en central teknisk indikator för avancerad tillverkning.

Vi utövar strikt kvalitetskontroll genom hela produktionsprocessen för att säkerställa stabilitet och hållbarhet hos produkter under användning.

● Matchning av materialprestanda: Strikt kontroll av materialhårdhet och ytbehandlingsprocesser för att effektivt förbättra slitstyrkan och utmattningshållfastheten.

Ytbehandling

Motorhus fungerar i tuffa arbetsmiljöer med höga motorrotationshastigheter och extrema temperaturer, vilket oundvikligen kommer att orsaka rost och korrosion av reservdelar utan korrekt behandling. Vårt företag har ett professionellt och erfaret kärnforsknings- och utvecklingsteam; genom år av praktisk erfarenhet och upprepade försök har vi utvecklat en dedikerad ytbehandlingsprocess för denna produkt och antagit sandblästring för ytbehandling, utan manuell kontakt med produkter under hela processen. Detta förbättrar inte bara produkternas korrosionsbeständighet för att uppfylla industristandarder, utan minskar också risken för produktkollision orsakad av mänsklig kontakt och säkerställer produkternas driftsstabilitet.

Andra ytbehandlingsmetoder som elektrofores och spraymålning finns också tillgängliga och kan anpassas helt efter kundens önskemål.

Miljökrav

Alla produkter uppfyller stränga miljöskyddskrav vad gäller val av råmaterial och ytbehandlingsprocesser, och stöds av officiella ROHS- och REACH-certifieringsrapporter.

FoU och anpassningsförmåga

Vårt professionella FoU- och tekniska team har 20 års djupgående branscherfarenhet. Vi kan till fullo möta kundernas krav, lösa deras tekniska smärtpunkter enligt deras specifika applikationsscenarier och krav, och skräddarsy specialformade statorkärnor. Vi välkomnar varmt anpassning enligt tillhandahållna ritningar, inklusive kundanpassade produkter med angivna råvaror och ytbehandlingsprocesser. Vi riktar också en uppriktig inbjudan till utländska besökare att besöka vår tillverkningsfabrik.

Synergi från den nya organisationsstrukturen

Synergieffekterna av den nya organisationsstrukturen gör det möjligt för HAWEN att fullt ut möta kundernas förväntningar på grundval av ett djupgående och effektivt samarbete.

Inhemska kunder

Vi har etablerat långsiktiga strategiska partnerskap med inhemska kunder som Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea och Haier, med en stabil samarbetsrelation som sträcker sig över mer än ett decennium.