Snabbkoppling av aluminiumlegering

HAWEN Snabbkopplingar av aluminiumlegering är enheter som möjliggör snabb anslutning och frånkoppling av rörledningar utan verktyg, och används ofta inom industriella, civila och specialområden. Deras huvudsyfte är att förbättra rörsystemens driftseffektivitet. Med rik erfarenhet av produktion och design välkomnar vi kunder att skräddarsy produkter enligt ritningar eller besöka vår fabrik.

Produktspecifikation

Produktapplikationsfält

HAWEN (Trilon) har varit djupt engagerad i maskinindustrin i mer än 20 år. Sedan 2005 har vi bedrivit djupgående forskning och utveckling och produktion av olika snabbkopplingar och aluminiumlegeringsdelar, utfört precisionsbearbetning av olika kvaliteter av aluminiumlegeringsmaterial. Våra produkter används ofta i flera branscher.

En snabbkoppling är en rörkoppling som möjliggör rörledningsanslutning eller frånkoppling utan verktyg. Den är klassificerad i följande typer: Luftsnabbkoppling, Oxygen & Fuel Gas Quick Connector, Gas-Liquid Universal Quick Connector, Hydraulisk snabbkoppling, Inert Gas Quick Connector, Kylvatten & Temperatur Oil Quick Connector, Semiconductor Quick Connector.

Produktapplikationsutrustning och huvudkunder

Ovanstående produkter tillämpas huvudsakligen på rörledningar för flytande transport, med kärnkunder inklusive Midea och Haier.

Tekniska parametrar: Snabbkoppling i aluminiumlegering

Kärnfördelar

Teknisk FoU och teknisk förmåga

HAWEN stöds av ett moget FoU-system och ett erfaret ingenjörsteam. Under produktutvecklingen arbetar vi nära kunderna för att utvärdera driftsförhållanden, systemkompatibilitet, struktur och materialval, för att säkerställa att lösningarna uppfyller prestandakraven samtidigt som de förblir lämpliga för massproduktion. Snabb FoU-respons hjälper till att förkorta utvecklingscykler och minska upprepade valideringskostnader.

Helautomatisk produktion och högprecisionstillverkning

HAWEN driver en högautomatiserad produktionsmodell, där alla kritiska bearbetningsprocesser genomförs av automatiserad utrustning med hög precision. Nyckeldimensionell kontroll är stabil, med kärntoleranser såsom inre håltolerans bibehållna på ≤0,005 mm. Automatisering minimerar manuella ingrepp och säkerställer konsekvent noggrannhet och prestanda i högvolymproduktion.

Online kvalitetskontrollsystem för fullständig process

Kvalitetskontroll börjar vid råvaruanskaffning, där konsistensen är strikt hanterad. Under produktionen övervakar onlineinspektionssystem kritiska processparametrar i realtid, vilket möjliggör omedelbar korrigering av avvikelser och minimerar människorelaterade variationer. Som ett resultat förblir processutbytet på 99,995 %, med 100 % inspektion före leverans.

Miljöanpassade material och grön tillverkning

HAWEN integrerar miljökrav i materialval och tillverkningsprocesser. Produkterna tillverkas av 1215 lågkolhaltigt friskärande stål för att minska skadliga ämnen. Ytbehandlingen utförs genom en helautomatiserad svartoxidprocess, vilket förhindrar manuell kontaminering samtidigt som korrosionsbeständigheten förbättras och avfallet minskar. Alla produkter följer ROHS, REACH och andra internationella miljöbestämmelser.

Anpassad design och systemkompatibilitet

Baserat på kundens industriella systemkrav tillhandahåller HAWEN skräddarsydda och specialformade konstruktioner för att säkerställa korrekt applikationspassning och driftsäkerhet. Tidig ingenjörsinblandning hjälper till att minska senare ändringar och testkostnader samtidigt som den övergripande utvecklingseffektiviteten förbättras.

Stabil och flexibel produktionskapacitet

HAWEN driver 10 helautomatiska produktionslinjer, som stöds av en automatisk ytrengöringslinje och en automatisk behandlingslinje för svartoxid. Den totala månatliga kapaciteten når cirka 5 miljoner enheter. Aktuella månatliga leveranser sträcker sig från 3 till 4 miljoner enheter, vilket ger 40–60 % flexibel kapacitet för att snabbt svara på marknadens och projektkraven.

Försörjningskedjans styrka och leveranssäkerhet

HAWEN ligger i Zhejiang-provinsen, Kinas viktigaste tillverkningsregion, och drar nytta av ett långsiktigt samarbete med mogna lokala leverantörer. Korta ledtider för inköp och stabil leverans säkerställer tillförlitlig leverans och stödjer flexibla designändringar.

Marknadsorienterat värdeskapande

Drivet av slutmarknadskrav hjälper HAWEN kunder att uppnå kostnadseffektivitet, låg ljudnivå, höga kvalificeringsgrader och miljöefterlevnad. Genom konsekvent kvalitet, effektiv leverans och ingenjörsstöd minskar HAWEN de totala kostnaderna över utvecklings-, testnings-, tillverknings- och eftermarknadsservice.

Materialval

7075 aluminiumlegering kärnprestanda

Ultrahög hållfasthet: 7075-serien av aluminiumlegering är en av de vanligaste aluminiumlegeringarna med högsta hållfasthet, med en draghållfasthet som vida överstiger vanligt mjukt stål. I T6-värmebehandlingstillståndet kan dess draghållfasthet nå mer än 560 MPa, och 0,2 % sträckgräns överstiger 455 MPa. Den typiska draghållfastheten i T651-tillståndet är 520 MPa, med en sträckgräns på 480 MPa.

Utmärkta mekaniska egenskaper och bearbetbarhet: Legeringen har en fin och tät kornstruktur, som inte bara förbättrar styrkan utan också förbättrar djupborrningsprestanda och verktygsnötningsbeständighet. Den är lätt att bearbeta och har god slitstyrka, vilket gör den lämplig för CNC-skärning för tillverkning av precisionsdetaljer.

Superb lågtemperaturseghet: 7075 aluminiumlegering bibehåller utmärkt seghet i lågtemperaturmiljöer, vilket gör den tillämpbar på extrema miljöer som rymdfart.

Värmebehandlad förstärkning: Dess styrka kan förbättras ytterligare avsevärt genom lösningsbehandling och artificiellt åldrande (t.ex. T6-tillstånd) eller stegvis åldrande (t.ex. T73-tillstånd).

God anodisk reaktionskapacitet: Legeringen har utmärkt anodiseringsprestanda, vilket underlättar ytbehandling för att förbättra estetiken eller ge extra skydd.

Processkontroll

För att bibehålla motorernas driftsstabilitet har kunderna ett extremt strängt krav på ≤0,03 mm för ytterdiameterdimensionen på snabbkopplingar, vilket ställer extremt höga krav på processutrustning och processstabilitet. Ett sådant exakt toleransintervall kräver högsta noggrannhet för bearbetningsutrustning (t.ex. CNC-verktygsmaskiner), högkvalitativa skärverktyg och stabila processförhållanden (t.ex. positioneringsfixturer, vibrationsdämpning); alla mindre avvikelser kan leda till produktkvalitetsdefekter.

Vi använder avancerade tillverkningsprocesser för att säkerställa denna precision: kravet uppnås genom högprecisionsmätinstrument (t.ex. koordinatmätmaskin (CMM), rundhetstestare, profilmätinstrument), strikt processkontroll (t.ex. statistisk processkontroll (SPC)) och en stabiliserad bearbetningsmiljö, vilket garanterar en stabil bearbetningsmiljö.

Användningsvärde: I precisionstransmissionssystem påverkar inre håltolerans direkt passningsnoggrannheten mellan komponenter och axlar, vilket är avgörande för transmissionens effektivitet, bullerkontroll och produktens livslängd – det är en central teknisk indikator för avancerad tillverkning.

Vi utövar strikt kvalitetskontroll genom hela produktionsprocessen för att säkerställa stabilitet och hållbarhet hos produkter under användning.

Matchning av materialprestanda: Strikt kontrollera materialhårdhet och värmebehandlingsprocesser för att effektivt förbättra slitstyrkan och utmattningshållfastheten.

Ytbehandling - Anodisering

Eftersom snabbkopplingar är gjorda av aluminiumlegering och fungerar i tuffa miljöer, är de oundvikligen benägna att rosta och korrosion utan korrekt behandling. Vårt företag har ett professionellt och erfaret kärnforsknings- och utvecklingsteam; genom år av praktisk erfarenhet och upprepade försök har vi utvecklat en dedikerad ytbehandlingsformel för denna produkt och antagit helautomatisk anodiseringsutrustning integrerad med ett helautomatiskt torksystem.

Det finns ingen manuell kontakt med produkter under hela processen, vilket inte bara förbättrar produkternas korrosionsbeständighet för att uppfylla industristandarder, utan också minskar risken för produktkollision orsakad av mänsklig kontakt och säkerställer produkternas driftsstabilitet.

Andra galvaniseringsprocesser såsom allmän galvanisering, galvanisering och nickelplätering är också tillgängliga och kan anpassas helt efter kundens krav.

Miljökrav

Alla produkter uppfyller stränga miljöskyddskrav vad gäller val av råmaterial och ytbehandlingsprocesser, och stöds av officiella ROHS- och REACH-certifieringsrapporter.

FoU och anpassningsförmåga

Vårt professionella FoU- och tekniska team har 20 års djupgående branscherfarenhet. Vi kan till fullo möta kundernas krav, lösa deras tekniska problem enligt deras specifika applikationsscenarier och krav, och skräddarsy specialformade olika kopplingar. Vi välkomnar varmt anpassning enligt tillhandahållna ritningar, inklusive kundanpassade produkter med angivna råvaror och ytbehandlingsprocesser. Vi riktar också en uppriktig inbjudan till utländska besökare att besöka vår tillverkningsfabrik.

Synergi från den nya organisationsstrukturen

Synergieffekterna av den nya organisationsstrukturen gör det möjligt för HAWEN att fullt ut möta kundernas förväntningar på grundval av ett djupgående och effektivt samarbete.

Inhemska kunder & marknadsandelar

Vi har etablerat långsiktiga strategiska partnerskap med inhemska kunder som Midea och Haier, med en stabil samarbetsrelation som sträcker sig över mer än ett decennium. Hittills har vårt företag uppnått en marknadsandel på 50 % av bearbetade delar på den kinesiska marknaden.